Las mejoras continuas en fábrica permiten registrar cambios, avances y acciones realizadas sobre los procesos productivos. En este caso, una empresa multinacional fabricante de materiales de aislación térmica necesitaba ordenar el seguimiento de sus mejoras generales.
La empresa requería una herramienta simple para consultar qué mejoras se habían realizado. Además, necesitaba conservar trazabilidad sobre cada avance.
Por eso, J&B Solutions implementó un formulario de seguimiento en iWeb. La solución permite visualizar las mejoras en una línea de tiempo y consultar su evolución de forma ordenada.
La situación previa
La empresa necesitaba mejorar el registro de las mejoras realizadas en fábrica.
Las acciones de mejora podían surgir en distintos sectores o momentos. Sin embargo, si no quedaban registradas en un mismo lugar, era difícil consultar su evolución.
Además, la información podía quedar dispersa. Esto dificultaba conocer qué se había realizado, cuándo se había hecho y cómo había avanzado cada mejora.
También era importante contar con una vista general. De esta manera, el equipo podía revisar el historial de mejoras y entender mejor la evolución de la fábrica.
Por ese motivo, la empresa necesitaba una herramienta digital de seguimiento.
La necesidad
La empresa necesitaba llevar la trazabilidad de todas las mejoras realizadas.
Además, requería una forma clara de visualizar el recorrido de esas mejoras. Para eso, era importante contar con una línea de tiempo.
También era necesario ordenar la información en un formato simple. Así, los usuarios podían consultar las mejoras sin depender de registros aislados.
Por otro lado, el área de Calidad necesitaba contar con información disponible para análisis y seguimiento. De esta manera, podía acompañar mejor los procesos de mejora continua.
La solución implementada
J&B Solutions desarrolló un formulario en iWeb para el seguimiento de mejoras de fábrica.
La solución permite registrar las mejoras realizadas y conservar información asociada a cada caso. Además, permite visualizar las mejoras generales en una línea de tiempo.
Esta línea de tiempo facilita la consulta del historial. También permite ver cómo evolucionaron las acciones de mejora dentro de la fábrica.
De esta manera, el equipo puede contar con una vista más clara y ordenada del proceso.
Además, la solución ayuda a centralizar la información. Por eso, las mejoras dejan de depender de registros dispersos y pasan a formar parte de un circuito digital.
Línea de tiempo de mejoras
La línea de tiempo es el elemento principal de la solución.
Esta vista permite identificar las mejoras realizadas en distintos momentos. Además, facilita la lectura del avance general de la fábrica.
También ayuda a conservar memoria operativa. Así, el equipo puede revisar antecedentes y consultar qué acciones fueron implementadas.
Por otro lado, esta visualización mejora la comunicación interna. Los usuarios pueden ver las mejoras de manera más simple y comprender su evolución.
Tiempo de implementación
El proyecto tuvo un tiempo de implementación de 1 semana.
Resultados
Como resultado, la empresa incorporó un formulario digital para el seguimiento de mejoras continuas.
La solución permitió ordenar las mejoras realizadas en fábrica. Además, facilitó la consulta del historial mediante una línea de tiempo.
También se fortaleció la trazabilidad de las acciones de mejora. De esta manera, el equipo puede conocer qué mejoras se realizaron y cuándo ocurrieron.
En consecuencia, la empresa cuenta con una herramienta simple, visual y ordenada para acompañar la mejora continua dentro del área de Calidad.
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